德国EPK超声波测厚仪特殊情况的处理

 

    1 工作原理

 

    超声波测厚仪主要有主机和探头两部分组成。主机电路包括发射电路、接收电路、计数显示电路三部分，由发射电路产生的高压冲击波激励探头，产生超声发射脉冲波，脉冲波经介质介面反射后被接收电路接收，通过单片机计数处理后，经液晶显示器显示厚度数值，德国EPK超声波测厚仪主要根据声波在试样中的传播速度乘以通过试样的时间的一半而得到试样的厚度。

 

    2 测厚仪应用领域

 

    由于超声波处理方便，并有良好的指向性，超声技术测量金属，非金属材料的厚度，既快又准确，无污染，尤其是在只许可一个侧面可按触的场合，更能显示其优越性，德国EPK超声波测厚仪广泛用于各种板材、管材壁厚、锅炉容器壁厚及其局部腐蚀、锈蚀的情况，因此对冶金、造船、机械、化工、电力、原子能等各工业部门的产品检验，对设备安全运行及现代化管理起着主要的作用。

 

    超声清洗与超声波测厚仪仅是超声技术应用的一部分，还有很多领域都可以应用到超声技术。比如超声波雾化、超声波焊接、超声波钻孔、超声波研磨、超声波液位计、超声波物位计、超声波抛光、超声波清洗机、超声马达等等。超声波技术将在各行各业得到越来越广泛的应用。

 

    3 影响测量精度的原因

 

    （1） 覆盖层厚度大于25μm时，其误差与覆盖层厚度近似成正比；

 

    （2） 基体金属的电导率对测量有影响，它与基体金属材料成分及热处理方法有关；

 

    （3） 任何一种测厚仪都要求基体金属有一个临界厚度，只有大于这个厚度，测量才不会受基体金属厚度的影响；

 

    （4） 涡流测厚仪对试样测定存在边缘效应，即对靠近试样样边缘或内转角处的测量是不可靠的；

 

    （5） 试样的曲率对测量有影响，这种影响将随曲率半径的减小明显地增大；

 

    基体金属和覆盖层的表面粗糙度影响测量的精度，粗糙度增大，影响增大；

 

    德国EPK超声波测厚仪正确选用测厚探头

 

    （1）测曲面工件时，采用曲面探头护套或选用小管径探头（φ6mm），德国EPK超声波测厚仪可较的测量管道等曲面材料。

 

    （2）对于晶粒粗大的铸件和奥氏体不锈钢等，应选用频率较低的粗晶探头（2.5MHz）。

 

    （3）测高温工件时，应选用高温探头（300－600℃），切勿使用普通探头。

 

    （4）探头表面有划伤时，可选用500#砂纸打磨，使其平滑并保证平行度。如仍不稳定，则考虑更换探头。

 

    2、对被检物表面进行处理。通过砂、磨、挫等方法对表面进行处理，降低粗糙度，同时也可以将氧化物及油漆层去掉，露出金属光泽，使探头与被检物通过耦合剂能达到很好的耦合效果。

 

    3、正确识别材料，选择合适声速。在测量前一定要查清被测物是哪种材料，正确预置声速。对于高温工件，根据实际温度，按修正后的声速预置或按常温测量后，将厚度值予以修正。此步很关键，现场检测中经常因忽视这方面的影响而出错。

 

    4、正确使用耦合剂。首先根据使用情况选择合适的种类，当使用在光滑材料表面时，可以使用低粘度的耦合剂；当使用在粗糙表面、垂直表面及顶表面时，应使用粘度高的耦合剂。高温工件应选用高温耦合剂。其次，耦合剂应适量使用，涂抹均匀，一般应将耦合剂涂在被测材料的表面，但当测量温度较高时，耦合剂应涂在探头上。

 

    5、德国EPK超声波测厚仪特殊情况的处理

 

    （1）检测时发现数值明显偏离预期值，应用超声波探伤仪进行辅助判断。当发现背面有腐蚀凹坑时，这个区域测量就得十分小心，可选择变换分割面角度作多次测量。

 

    （2）当测量复合外形的工件（如管子弯头处）时，可采用在一点处用探头进行两次侧厚，两次侧厚中，探头的分割面要互为90°，选较小的数据作为该工件在测量点处的厚度方法。

 

    （3）被侧工件的另一表面必须与被测面平行，否则得不到满意的超声响应，将引起测量误差或根本无读数显示。

 

    （4）德国EPK超声波测厚仪对于层叠材料、复合材料以及内部结构特异的，常用的超声反射原理测厚仪不使用。